1. PE plast (polyethylen)
Název: Polyethylen
Specifická gravitace: 0. 94-0. 96 G/CM3
Shrinkage formování: 1. 5-3. 6%
Teplota formování: 140-220 stupeň
Materiálové vlastnosti
Odolnost proti korozi, elektrická izolace (zejména vysokofrekvenční izolace) jsou vynikající, mohou být chlorována, ozářena a modifikována a může být vyztužena skleněným vláknem. Nízkotlaký polyethylen má vysoký bod tání, rigiditu, tvrdost a pevnost, nízkou absorpci vody, dobré elektrické vlastnosti a odolnost proti záření; Vysokotlaký polyethylen má dobrou měkkost, prodloužení, sílu nárazu a propustnost; Polyethylen s ultra vysokou molekulovou hmotností má vysokou pevnost vlivu, odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení.
Nízkotlaký polyethylen je vhodný pro výrobu korozivních částí a izolačních částí; Vysokotlaký polyethylen je vhodný pro natáčení filmů atd.; Ultra vysoký polyethylen molekulové hmotnosti je vhodný pro vytváření po absorpování šoků, odolných proti opotřebení a přenosových částí.
Formovací výkon
1. Krystalický materiál, nízká absorpce vlhkosti, není třeba plně sušit, vynikající plynulost a plynulost je citlivá na tlak. Vysokotlaká injekce je vhodná pro formování, s rovnoměrnou teplotou materiálu, rychlou rychlostí plnění a dostatečným držením tlaku. Není vhodné používat přímé brány, aby se zabránilo nerovnoměrnému smrštění a zvýšenému vnitřnímu stresu. Věnujte pozornost výběru pozic brány, abyste zabránili otvorům a deformaci smršťování.
2. Rozsah smršťování a hodnota smrštění jsou velké, směrovost je zřejmá a je snadné se deformovat a deformovat. Rychlost chlazení by měla být pomalá, forma by měla být vybavena dírym o studena materiálu a měl by existovat chladicí systém.
3. doba zahřívání by neměla být příliš dlouhá, jinak dojde k rozkladu a popálení.
4. Když mají měkké plastové díly mělké boční drážky, mohou být násilně nahrazeny.
5. může dojít k roztržení taveniny a není vhodné kontaktovat organické rozpouštědla, aby se zabránilo praskání.
2. PC PLAST (polykarbonát)
Název: Polykarbonát
Specifická gravitace: 1. 18-1. 20 g/cm3
Shrikage formování: 0. 5-0. 8%
Teplota formování: 230-320 stupeň
Podmínky sušení: 110-120 stupeň 8 hodin
Materiálové vlastnosti
Vysoká síla dopadu, dobrá rozměrová stabilita, bezbarvá a transparentní, dobrá zbarvení, dobrá elektrická izolace, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, ale špatné sebezmolení, tendence praskání stresu, snadné hydrolyzovat při vysoké teplotě a špatnou rozpustnost s jinými odolnostmi.
Vhodné pro výrobu malých částí nástrojů, izolační průhledné části a části odolné vůči nárazům.
Formovací výkon
1. Amorfní materiál, dobrá tepelná stabilita, rozsah teploty širokého formování, špatná plynulost. Musí být sušena nízká hygroskopita, ale citlivá na vodu. Malé smršťování formování, náchylné k roztavení a koncentraci napětí, takže formovací podmínky by měly být přísně kontrolovány a plastové části musí být žíhany.
2. U plastových dílů s vysokou teplotou tání, vysokou viskozitou a hmotností větší než 200 g je vhodné použít vyhřívanou prodlužovací trysku.
3. rychlost chlazení je rychlá. Systém lití plísní je založen na principu silného a krátkého. Je vhodné nastavit studenou studenou, brána by měla být velká a forma by měla být zahřívána.
4. Příliš nízká teplota materiálu způsobí nedostatek materiálu a matné plastové díly. Příliš vysoká teplota materiálu snadno přetéká a způsobí pěni plastových dílů. Když je teplota formy nízká, rychlost smrštění, rychlost prodloužení a nárazová síla je vysoká a ohybová, komprese a pevnost v tahu jsou nízké. Když teplota formy přesáhne 120 stupňů, plastové díly se pomalu vychladnou a snadno se deformují a drží se k formě.
3. ABS PLAST (Acrylonitrile-butadien-styren)
Jméno: Acrylonitrile butadien -styrene
Specifická hmotnost: 1,05 g/cm3
Shrikage formování: 0. 4-0. 7%
Teplota formování: 200-240 stupeň
Podmínky sušení: 80-90 stupeň 2 hodiny
Materiálové vlastnosti
1. Dobrý komplexní výkon, vysoká síla dopadu, chemická stabilita, dobré elektrické vlastnosti.
2. Dobré svařování s 372 organickým sklem, vyrobeným z dvoubarevných plastových dílů a může být chrome-ponořené a malované na povrchu.
3. Existuje vysoká odolnost proti nárazu, vysoká odolnost proti teplu, zpomalení hoření, zesílené, průhledné a jiné úrovně.
4. plynulost je o něco horší než boky, lepší než PMMA, PC atd., A má dobrou flexibilitu.
Vhodné pro výrobu obecných mechanických částí, odolných dílů, přenosových dílů a telekomunikačních částí.
Formovací výkon
1. Amorfní materiály mají střední tekutost a absorpci vysoké vlhkosti. Musí být plně sušeny. Plastové díly, které vyžadují lesk na povrchu, musí být předehřát a sušeny po dlouhou dobu při 80-90 stupních, 3 hodiny.
2. doporučuje se vysoká teplota materiálu a vysoká teplota formy, ale nadměrná teplota materiálu se snadno rozloží. U plastových dílů s vyšší přesností by měla být teplota formy 50-60 stupňů a pro plastové díly odolné vůči vysoce lesklým by mělo být teplota formy 60-80 stupně.
3. Pokud potřebujete vyřešit problém vodních značek, musíte zlepšit plynulost materiálu, přijmout vysokou teplotu materiálu, vysokou teplotu plísní nebo změnit hladinu vody.
4. Pokud formováte materiály odolné proti teplu nebo odolném proti plameni, budou na povrchu formy po 3-7} {3}} dny výroby, což způsobí lesklý povrch formy. Forma musí být vyčištěna v čase a poloha výfuku musí být zvýšena na povrchu formy.
4. PP Plast (polypropylen)
Název: Polypropylen
Specifická gravitace: 0. 9-0. 91 G/CM3
Shrinkage formování: 1. 0-2. 5%
Teplota formování: 160-220 stupeň
Podmínky sušení: ---
Materiálové vlastnosti
Nízká hustota, pevnost, tuhost, tvrdost a tepelná odolnost jsou lepší než nízkotlaký polyethylen a lze je použít při přibližně 100 stupních. Má dobré elektrické vlastnosti a vysokofrekvenční izolaci a není ovlivněna vlhkostí, ale stává se křehkým při nízkých teplotách, není odolný proti formě a je náchylný ke stárnutí.
Vhodné pro výrobu obecných mechanických částí, korozivních částí a izolačních částí.
Formovací výkon
1. Krystalický materiál, nízká hygroskopita, náchylná k rozpuštění prasknutí a snadno se rozloží v dlouhodobém kontaktu s horkým kovem.
2. Dobrá plynulost, ale velký rozsah smršťování a hodnota smrštění, náchylné ke smršťování otvorů, promáčknutí a deformace.
3. Rychlá rychlost chlazení, vylévací systém a chladicí systém by měly pomalu rozptýlit teplo a věnovat pozornost kontrole teploty formování. Teplota materiálu je nízká a směrovost je zřejmá, zejména při nízké teplotě a vysokém tlaku. Když je teplota formy nižší než 50 stupňů, plastová část není hladká a je snadné produkovat špatné svařování a značky. Je snadné se deformovat a deformovat nad 90 stupňů.
4. Tloušťka plastové stěny musí být jednotná, aby se zabránilo nedostatku lepidla a ostrých rohů, aby se zabránilo koncentraci napětí.
5. PS plast (polystyren)
Jméno: Polystyren
Specifická hmotnost: 1,05 g/cm3
Shrikage formování: 0. 6-0. 8%
Teplota formování: 170-250 stupeň
Podmínky sušení: ---
Materiálové vlastnosti
Elektrická izolace (zejména vysokofrekvenční izolace) je vynikající, bezbarvá a průhledná, propustnost světla je na druhém místě pouze v organickém skle, zbarvení, odolnosti proti vodě a chemické stabilitě jsou dobré. Síla je průměrná, ale je křehká a náchylná k praskání napětí. Není rezistentní vůči organickým rozpouštědlům, jako je benzen a benzín.
Vhodné pro výrobu izolačních průhledných částí, dekorativních částí, chemických nástrojů, optických nástrojů a dalších částí.
Formovací výkon
1. Amorfní materiál, nízká absorpce vlhkosti, není potřeba plného sušení, není snadné se rozkládat, ale velký koeficient tepelné roztažnosti, snadno se způsobuje vnitřní napětí. Dobrá tekutost, může být formována pomocí stroje na vstřikování šroubu nebo pístu.
2. Je vhodné použít vysokou teplotu materiálu, vysokou teplotu formy a nízký vstřikovací tlak. Prodloužení doby injekce přispívá ke snižování vnitřního stresu a zabránění smrštění a deformaci.
3. lze použít různé formy bran a brány jsou připojeny k oblouku plastové části, aby nedošlo k poškození plastové části při odstraňování brány. Demoldling svah je velký, vyhazování je jednotné, tloušťka stěny plastové části je jednotná a je nejlepší nemá vložky. Pokud existují vložky, měly by být předehřátí.
6. Pom plast (polyoxymethylen)
Název: polyoxymethylen (polyformaldehyd)
Specifická gravitace: 1. 41-1. 43 G/CM3
Shrikage formování: 1. 2-3. 0%
Teplota formování: 170-200 stupeň
Podmínky sušení: 80-90 stupeň 2 hodiny
Materiálové vlastnosti
Dobrý celkový výkon, vysoká pevnost a ztuhlost, dobrá odolnost proti opotřebení, nízká absorpce vody, dobrá rozměrová stabilita, ale špatná tepelná stabilita, snadná spálení, snadné stárnutí v atmosféře.
Vhodné pro výrobu opotřebovacích částí, přenosových dílů a chemických, přístrojových a dalších částí.
Formovací výkon
1. Krystalizovaný materiál, úzký rozsah tání, rychlé tání a tuhnutí, krystalizace nastává, když je teplota materiálu o něco nižší než teplota tání. Střední tekutost, nízká absorpce vlhkosti, žádné ošetření sušení.
2. Koeficient s nízkým třením, dobrá elasticita a povrchové vady podobné vrásky se snadno objeví na povrchu plastových dílů.
3. Velmi snadné rozkládací se teplota rozkladu je 240 stupňů. Během rozkladu se vytvářejí dráždivé a korozivní plyny. Proto by měla být ocel plísní vyrobena z materiálů odolných vůči korozi.
7. Polyvinylchlorid (PVC)
Název: Poly (vinylchlorid)
Specifická hmotnost: 1,38 g/cm3
Shrikage formování: 0. 6-1. 5%
Teplota formování: 160-190 stupeň
Podmínky sušení: ---
Materiálové vlastnosti
Vynikající mechanické a elektrické vlastnosti, silná rezistence na kyselinu a alkalii, dobrá chemická stabilita, ale nízký bod změkčení.
Vhodné pro výrobu tenkých desek, drátu a kabelových izolačních vrstev, těsnění atd.
Formovací výkon
1. amorfní materiál, nízká absorpce vlhkosti, špatná plynulost. Aby se zlepšila plynulost a zabránilo bublinám, může být plast vysušen předem. Systém lití plísní by měl být krátký a silný, sekce brány by měla být velká a neměly by být žádné mrtvé rohy. Forma musí být ochlazena a povrch musí být chromován.
2. Je velmi snadné se rozkládat a je snazší se rozkládat při kontaktu s ocelí a mědi při teplotě 200 stupňů a během rozkladu uniká koroze. Dráždivý plyn, malý rozsah teploty formování.
3. Při použití trysky stroje šroubu by měl být clona velká, aby se zabránilo stagnaci materiálu v mrtvých rocích. Nejlepší je mít vložky. Pokud existují vložky, měly by být předehřátí.
8. Silikonový plast (IS)
Jméno: Silicone
Specifická gravitace: 1. 75-1. 95 G/CM3
Shrinkage formování: 0. 5%
Teplota formování: 160-180 Stupeň materiálu
Materiálové vlastnosti
Vysoká a nízká teplota odolnost, dobrá odolnost proti vodě, dobrá vysokofrekvenční izolace, odolnost proti radiačnímu ozoru a dobrá odolnost ozonu. Vhodné pro zalévání a upevnění elektrických a elektronických součástí a cívek.
Formovací výkon
1. Dobrá tekutost, rychlost pomalého kalení a vysoká teplota formování je zapotřebí pro stlačení.
2. Po stlačování formování musí být vyléčena při vysoké teplotě.
9. Epoxidová pryskyřice (EP)
Název: Epoxidová pryskyřice
Specifická hmotnost: 1,9 g/cm3
Shrinkage formování: 0. 5%
Teplota formování: 140-170 stupeň
Materiálové vlastnosti
Dobré mechanické vlastnosti, elektrická izolace, chemická stabilita, silná adheze na mnoho materiálů, ale výkon je ovlivněn typem a obsahem plniv. Alicyklické epoxidové plasty mají vysokou rezistenci na tepla. Vhodné pro lití a nízkotlaké vytlačování.
Vhodné pro zalévání a upevnění elektrických a elektronických součástí a cívek a lze je také použít k opravě.
Formovací výkon
1. lití materiál. Dobrá plynulost, malé zmenšení ztuhnutí, ale špatná tepelná rigidita, není snadné ji democitu.
2. Rychlá rychlost ztuhnutí, obvykle se během kalení není vyžadována žádný výfuk a tlačítko by mělo být aplikováno ihned po zatížení.
10. PMMA (polymethylmethakrylát)
Název: polymethylmethakrylát
Specifická hmotnost: 1,18 g/cm3
Shrikage formování: 0. 5-0. 7%
Teplota formování: 160-230 stupeň
Podmínky sušení: 70-90 stupeň 4 hodiny
Materiálové vlastnosti
Vynikající transparentnost, vysoká pevnost, určitá odolnost proti teplu a chladu, odolnost proti korozi, dobrá izolace a komplexní výkon přesahují polystyren, ale v organických rozpouštědlech je křehký a snadno rozpustný. Pokud se používá jako materiál pro přenos světla, je jeho tvrdost povrchu o něco nižší a je snadné poškrábat.
Vhodné pro výrobu transparentních izolačních částí a částí s obecnou silou.
Formování vlastností
1. Amorfní materiál, vysoká absorpce vlhkosti, je třeba sušit, není snadné rozkládat se, střední tekutost, náchylná ke špatnému náplní, přilepení plísní, smršťování, svařovací značky atd.
2. doporučuje se vysokotlaká injekce a vysoká teplota materiálu a vysoká teplota formy se berou bez defektů, aby se zvýšila plynulost, snížila vnitřní stres a zlepšila průhlednost a pevnost. Povrch lití plísní by měl být hladký, demoldský svah by měl být velký, vyhazování by mělo být jednotné a mělo by být poskytnuto větrací otvor, aby se zabránilo bublání